Hệ thống lấy mẫu và chuẩn bị mẫu tích hợp SDSPS All-pass

Sơ đồ cho hệ thống lấy mẫu và chuẩn bị mẫu tích hợp tất cả vượt qua

Điểm đổi mới 
1. Phòng ngừa "tắc nghẽn"
Với công nghệ “Umbrella SpinsTM”, mẫu than có thể tự làm sạch khi đĩa nhận tự quay và cực làm sạch tự làm sạch bằng cách cạo, làm cho nó không bám dính và tích tụ, để tránh “tắc nghẽn”.

2. Phòng ngừa "kẹt cứng"
① Hệ thống có thể tự động cảm nhận và phán đoán tình hình nghiền và chế biến vật liệu trong khoang nghiền, và dựa trên điều này, điều khiển tốc độ cấp liệu bằng cách chuyển đổi tần số để nhận ra sự liên kết và phù hợp với công suất nghiền.
② Hệ thống sử dụng cấu trúc nghiền búa với khả năng nghiền mạnh mẽ và trang bị màn hình sàng nghiền loại rãnh riêng biệt và đầu búa, hiệu quả nghiền và xả được cải thiện và tránh được tình trạng "bị kẹt" do nạp quá nhiều vượt quá khả năng của máy nghiền, để giảm thiểu cặn mẫu.
3. kết nối liền mạch lấy mẫu và chuẩn bị mẫu
Với thiết bị phân chia / thu mẫu tự động và giữ độ ẩm độc đáo của Sundy, phân chia (phân chia thứ cấp), dây đai vận chuyển, sau khi hoàn thành việc thu thập mẫu đơn, mẫu sẽ được vận chuyển qua dây đai tự động đến sấy tự động hoặc nghiền thứ cấp để chuẩn bị mẫu, lấy mẫu Kết nối hệ thống chuẩn bị mẫu có thể được thực hiện liền mạch.
4. tốc độ thu thập cao của nghiền bột tự động
Hệ thống áp dụng công nghệ cắt vật liệu tốc độ cao để nghiền thành bột tự động, với khả năng tự rơi và
Công nghệ thu gom TM, làm cho tỷ lệ thu thập bột lớn hơn 95%, tỷ lệ lọt sàng 100% (được kiểm tra bởi trung tâm than nhà nước) và tính đại diện của mẫu tốt.
5. tự động đánh giá độ bám dính và xử lý trước
Trước khi vào hệ thống chuẩn bị mẫu thông minh hoặc bước nghiền thành bột, hệ thống có thể đánh giá mức độ kết dính của than để xem có cần thiết phải xử lý sơ bộ sấy hay không. Nếu cần thiết, mẫu than sẽ được xử lý sơ bộ qua quá trình sấy nhanh ở nhiệt độ thấp với công nghệ gió xâm nhập để tránh kết dính / tắc nghẽn / trộn lẫn, đảm bảo việc chuẩn bị mẫu tự động hoạt động tốt và giảm thiểu cặn mẫu. Hiệu quả làm khô có thể được cải thiện đáng kể với sự xâm nhập của gió nóng vào lớp than và bề mặt tiếp xúc tăng lên, đồng thời có thể tránh được sự phá hủy các đặc tính vật lý của mẫu do sóng ánh sáng hồng ngoại và các phương pháp sấy khác.

Các chức năng chính
①Xác định thông tin tài nguyên than và phương tiện đã nhận bằng công nghệ RFID để thực hiện phân bổ tự động các bình lấy mẫu.
②Giải pháp lấy mẫu được hoàn thiện tự động để giảm vùng chết của việc lấy mẫu và tránh lấy mẫu rỗng và lấy mẫu sai. Lấy mẫu ngẫu nhiên có thể được thực hiện để tăng tính đại diện của mẫu.
③ Toàn bộ quá trình lấy mẫu là hoàn toàn tự động. Tốc độ vận chuyển mẫu phụ bằng dây đai phù hợp với khả năng của quy trình nghiền sau đây. Hơn nữa, cấu trúc máy nghiền độc đáo có thể tránh được các vấn đề truyền thống là “tắc nghẽn” và “mắc kẹt”. Kết nối liền mạch giữa quá trình nghiền, phân chia và chuẩn bị lấy mẫu thông minh có thể ngăn chặn sự can thiệp thủ công.
④ Hoàn thiện quá trình loại bỏ sắt, vận chuyển mẫu, cân mẫu, nghiền, phân chia, sấy khô, nghiền thành bột, đóng gói, tái chế mẫu thải bỏ, v.v. một cách tự động. Xuất ra mẫu tổng độ ẩm, mẫu dự phòng và mẫu phân tích 0.2mm theo yêu cầu của khách hàng mà không bị bám dính, tắc nghẽn và trộn lẫn.
⑤Quy trình chuẩn bị mẫu trang bị mô-đun hút bụi. Ô nhiễm bụi có thể được giảm thiểu và môi trường chuẩn bị mẫu có thể được cải thiện để có thể tăng tuổi thọ của hệ thống và mức độ thoải mái khi vận hành có thể cao hơn.
⑥Hệ thống kiểm tra tổng độ ẩm tùy chọn để kiểm tra tổng độ ẩm trực tuyến